Barra de cobre Varas de cobre redondas/hexagonais ao por maior Prezo por tonelada Fabricante/provedor de cobre vermello de China

1. Materia prima e fusiónSó se emprega cobre de cátodo electrolítico de grao A (Cu ≥ 99,99 %) que cumpre coa norma GB/T 467. A fusión realízase en fornos de indución de media/frecuencia industrial dedicados de 50 a 120 toneladas para cobre libre de osíxeno con protección continua de revestimento de carbono. Empréganse analizadores de hidróxeno/monóxido de carbono en liña en tempo real durante todo o proceso, mantendo establemente un contido de osíxeno do cobre fundido ≤ 8 ppm e un hidróxeno ≤ 0,5 ppm, eliminando os riscos de porosidade e fragilización por hidróxeno da fonte.

2. Proceso de fundiciónAdóptase a fundición semicontinua vertical (un dos poucos produtores nacionais capaces de realizar unha fundición estable de lingotes ≥ Φ600 mm). A intensidade de arrefriamento do molde é seccional e axustable; a tracción contrólase mediante sistemas sincronizados multipunto totalmente servoaccionados con programas de tracción-parada-reversión cunha precisión de 0,1 segundos. A lonxitude dun lingote alcanza ata 8 m e o peso ata 18 toneladas. A superficie está libre de gretas lonxitudinais nin peches en frío; a calidade interna consegue de forma consistente unha aceptación de clase A ≥ 99,3 % nas probas de ultrasóns.

3. Conformación por extrusiónPara a extrusión por cocción única utilízanse prensas horizontais oleohidráulicas ou hidrohidráulicas de 8000 a 20 000 toneladas (relación de extrusión de 25 a 45). A temperatura do recipiente de extrusión contrólase dentro de ±5 °C, as matrices quéntanse previamente a 420–480 °C e a velocidade de extrusión axustable con precisión entre 0,8 e 3,5 m/min. O rendemento na primeira pasada mantense estable por riba do 92 %. Lonxitude máxima dunha barra individual de 12 m, rectitude ≤ 1,5 mm/m. A extrusión por cocción única elimina por completo a estrutura de gran groso e as flutuacións das propiedades mecánicas asociadas aos procesos tradicionais de cocción múltiple.

4. Tratamento térmico e acabadoForno de tratamento térmico horizontal continuo con uniformidade de temperatura de ±3 °C e unha zona de remollo efectiva de 60 m que garante unha microestrutura e unhas propiedades consistentes ao longo de toda a lonxitude da barra. As liñas de acabado están equipadas con endereitadoras combinadas de catro e seis rolos, o que permite conseguir unha rectitude final ≤ 0,5 mm/m. O torneado superficial realízase en tornos CNC de alta resistencia, o que proporciona unha rugosidade superficial Ra ≤ 3,2 μm. Pódese proporcionar unha superficie brillante libre de óxido baixo petición.

5. Sistema de control de calidade

• Análise da composición química do 100 % por lote de barra mediante espectrómetro de lectura directa (34 elementos)
• Proba ultrasónica 100 % por barra (de acordo coa norma SEP 1921 E/e ou ASTM E428)
• Probas completas de propiedades mecánicas, tamaño de gran e condutividade por correntes de Foucault realizadas nas seccións de cabeza, centro e cola de cada barra
• Probas adicionais de correntes de Foucault helicoidais en barras críticas de gran diámetro para excluír microfissuras superficiais e próximas á superficie
• Sistema de trazabilidade MES + ERP de proceso completo: lote de materia prima → número de lingote → número de extrusión → número de barra acabada, correspondencia unívoca, trazabilidade de por vida

1. Datos de rendemento típicos acadados(medias reais medidas, como referencia)

• Resistencia á tracción: 220–260 MPa
• Alongamento: 45–55%
• Condutividade eléctrica: 101–102,5 % IACS (20 °C)
• Tamaño do gran: 0,015–0,035 mm
• Temperatura de amolecemento: ≥ 480 °C (caída da dureza ≤ 5 HV despois de 1 hora de recocido)

1. Capacidade de entregaTamaños estándar en stock: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 mm Prazo de entrega máis rápido: 30 días para tamaños en stock, 45–60 días para tamaños personalizados Peso máximo dunha barra individual 18 toneladas, lonxitude máxima 12 m As barras pódense serrar a lonxitudes fixas ou a varias lonxitudes segundo sexa necesario.

Non empregamos afirmacións non verificables como "pureza máxima" ou "líder mundial". Simplemente entregamos os datos de proba reais de cada fusión, cada extrusión e cada barra para a súa valoración.
Pode organizar visitas de aceptación de fábrica, repetición de probas de mostras ou supervisión por parte de terceiros (SGS, PONY, Instituto Xeral de Investigación de Metais Non Ferrosos de Pequín, etc.) estacionados na nosa planta en calquera momento.

— Este é o compromiso máis sólido que asumimos cos nosos grandes clientes.
Se precisa axustar a redacción dalgunha parámetro técnico (máis conservadora ou máis agresiva) ou desexa engadir certificacións específicas (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/UE, etc.), avíseme e revisareina segundo corresponda.