Visión xeral do obradoiro
As instalacións de fabricación de barras colectoras CYMBER ocupan aproximadamente 1000 m² e están especializadas no procesamento de barras colectoras de cobre e aluminio de alta precisión para fabricantes de interruptores de mediana e grande escala, centros de datos e proxectos de enerxía industrial. O taller opera unha cadea de produción interna completa, desde a preparación da materia prima ata o empaquetado final, co apoio dun conxunto completo de equipos CNC e dedicados para garantir prazos de entrega curtos, alta precisión dimensional e calidade superficial consistente para pedidos de gran volume.
Fluxo de proceso detallado
1. Almacén de materias primas e área de corte láserUn almacén dedicado a materias primas almacena barras de cobre T2 e aluminio 6063 en anchos de 30 a 300 mm e grosores de 3 a 20 mm. Todos os materiais entrantes rexístranse cunha trazabilidade completa dos lotes. O corte realízase en sistemas de corte por láser de fibra de alta potencia con mesas de carga automáticas, conseguindo tolerancias de corte de ±0,1 mm. O proceso láser produce bordos sen tensión sen capa de óxido afectada pola calor, eliminando o risco de rachaduras durante a dobraxe posterior, unha capacidade que diferencia as instalacións dos métodos convencionais de corte mecánico.
2. Área de perforación e fresado CNCDous centros de perforación e roscado CNC de alta velocidade (eixo de 24.000 rpm, cambiador automático de ferramentas) completan a perforación, o avellanado, o fresado de ranuras e o roscado nunha única configuración. A precisión posicional mantense dentro de ±0,05 mm, cumprindo totalmente cos estritos requisitos dos sistemas de interruptores KYN, MNS e GCS. As brocas de banco consérvanse para aplicacións de baixo volume ou de orificios especiais.
3. Zona de perforación e entallamentoAs punzonadoras CNC con torreta hidráulica múltiple (300–500 kN) equipadas con amplas bibliotecas de ferramentas ofrecen esquinas e entalladuras limpas e uniformes, mantendo unha consistencia superior entre lotes en comparación cos métodos manuais.
4. Área de curvatura CNCCatro prensas plegadoras hidráulicas CNC (160–300 T, ata 4 m de lonxitude de curvatura) contan con posicionamento automático do tope traseiro e alcanzan tolerancias angulares de ±0,5°. Para barras colectoras grosas (≥12 mm), a curvatura segmentada combinada co quecemento por indución localizada garante resultados sen engurras e cero gretas.
5. Área de acabado superficial
1. As estacións de lixado de cinta ancha eliminan rapidamente as zonas afectadas pola calor e os óxidos.
2. As máquinas de desbarbado de materiais compostos magnéticos + de escobillas producen raios de bordo consistentes de R0,2 a R0,5 mm en todos os bordos.
3. As estacións de pulido manuais conseguen unha rugosidade superficial Ra ≤ 1,6 μm cando é necesario para o posterior recubrimento de estaño ou prata.
6. Limpeza previa ao revestimento e inspección de calidadeCada barra colectora pasa por unha liña de limpeza por ultrasóns, seguida dun enxague con auga desionizada e un secado con aire quente para garantir a máxima adhesión do revestimento. Un equipo de inspección completo, que inclúe máquinas de medición por coordenadas, proxectores ópticos e probadores de espesor de revestimento, garante unha taxa de mostraxe mínima do 10 % por lote.
7. Almacén e embalaxe de produtos acabadosAs barras colectoras acabadas almacénanse por proxecto en zonas claramente identificadas, cada conxunto etiquetado cun código QR único que enlaza con debuxos, certificados de materiais e informes de inspección. O embalaxe utiliza soportes de madeira personalizados, barreiras contra a humidade e protectores de esquina axeitados para o transporte marítimo de longa distancia e a manipulación con grúa in situ.
Lista de equipos clave
● Sistemas de corte por láser de fibra con carga automática (×2)
● Centros de perforación/roscado CNC de alta precisión (×2)
● Punzonadoras CNC con torreta hidráulica (×3)
● Prensas plegadoras CNC 160–300 T (×4)
● Lixa de cinta ancha + liñas de desbarbado (×2)
Cunha filosofía de deseño de "almacén construído arredor da produción, produción construída arredor dos proxectos", as instalacións de CYMBER conseguen constantemente prazos de entrega de 3 a 5 días desde a liberación do pedido ata o envío. O taller estableceu asociacións a longo prazo con provedores de nivel 1 como Schneider Electric, ABB e Siemens. As empresas de aparellos de distribución e EPC a grande escala son benvidas a visitar e discutir oportunidades de cooperación.
Data de publicación: 10 de decembro de 2025