— Liña de galvanoplastia continua especializada para barras de cobre de gran tamaño
Visión xeral do obradoiro
O taller de galvanoplastia CYMBER abrangue aproximadamente 1.000 m² e está dedicado ao tratamento superficial de alta fiabilidade de grandes barras de cobre utilizadas en novas aplicacións de enerxía, distribución de enerxía, transporte ferroviario e barras industriais. As instalacións operan un sistema de galvanoplastia continuo horizontal totalmente automático. A diferenza dos equipos de galvanoplastia convencionais en cremalleira, a liña de produción está configurada en forma lineal longa con tanques de proceso secuencial debaixo das barras móbiles, o que permite unha deposición uniforme e de gran volume en pezas longas.
Configuración da liña de produción principal
O taller alberga dúas liñas de galvanoplastia continua independentes. Unha liña dedicada está deseñada exclusivamente para o galvanoplastia de estaño e ións (prata/níquel) de barras colectoras de cobre longas. As seccións clave inclúen:
● Sección de pretratamento (12–15 m) Desengordurado químico → enxaugado → activación con ácido → enxaugado en varias etapas Elimina aceite, óxidos e residuos de mecanizado para garantir a limpeza e a activación do substrato.
● Sección principal de estaño (~45 m). Utiliza un proceso de estaño brillante baseado en metanosulfonato de alta estabilidade cunha densidade de corrente de 3–25 A/dm², conseguindo depósitos uniformes de 3–30 μm. O revestimento presenta unha excelente adhesión, unha estrutura de gran fino e unha soldabilidade superior de acordo coa norma IPC-4552A.
● Zona de chapado iónico (prata ou níquel). Equipada para o chapado de prata sen cianuro e o chapado de níquel semibrillante/brillante. Grosor típico da prata: 2–15 μm; níquel: 5–20 μm. Aplícase principalmente a superficies de unión de barras colectoras e aparellos de conmutación de alta tensión que requiren baixa resistencia de contacto e alta resistencia á corrosión.
● Sección de postratamento Enxágüe en contracorrente multietapa → enxágüe con auga desionizada en quente → pasivación/antimanchas → secado a alta temperatura → arrefriamento e descarga.
● Sistemas de apoio A capacidade total do rectificador supera os 1.200 kW, a dosificación automática, a filtración continua, as torres de depuración de gases residuais e unha estación de pretratamento de augas residuais que consegue unha descarga de líquidos case nula.
Características e vantaxes do proceso
● O transporte continuo horizontal elimina a necesidade de estanterías, o que minimiza as marcas de manipulación e permite o procesamento eficiente de barras longas (ata 6 m).
● Uniformidade do grosor do revestimento dentro de ±10 % ao longo da mesma barra (fronte ao ±25–35 % típico do revestimento en cremalleira).
● A alta capacidade de densidade de corrente de ata 30 A/dm² permite tanto unha produción rápida como depósitos grosos.
● Control completo por PLC e HMI con monitorización en tempo real e rexistro de parámetros críticos (corrente, velocidade da liña, química do baño, pH), o que proporciona unha trazabilidade completa da produción se se solicita.
● Cambio flexible entre procesos de estaño, prata e níquel na mesma liña en ≤4 horas.
Garantía de calidade
● Análise diaria do baño e monitorización dos parámetros do proceso 24 horas ao día, 7 días á semana.
● Inspección visual ao 100 % + medición de espesor por raios X + proba de adhesión por flexión/choque térmico.
● Informes de probas de terceiros (nebulización salina, resistencia de contacto, soldabilidade, etc.) dispoñibles segundo os requisitos do debuxo do cliente.
O taller de galvanoplastia CYMBER ofrece solucións de tratamento de superficies estables, rastrexables e rendibles para aplicacións de barras de cobre a grande escala, cumprindo os requisitos de fiabilidade e lonxevidade dos sistemas de conexión de enerxía de alta gama.
Data de publicación: 10 de decembro de 2025