Visión xeral do obradoiro
O taller de mecanizado CNC CYMBER abrangue unha superficie de aproximadamente 1.000 metros cadrados e está equipado cunha cadea completa de equipos de corte de metal e fabricación de engrenaxes. As instalacións están deseñadas para a produción de volume medio a alto de compoñentes de precisión de grao industrial. A disposición segue un fluxo de proceso optimizado que inclúe a preparación de materias primas, o mecanizado en bruto, o mecanizado de semiacabados, o mecanizado de acabado, o fresado de engrenaxes e as áreas de pretratamento térmico, o que permite o procesamento nun só lugar desde lingotes/barras ata pezas acabadas.
Configuración do equipo principal
● Tornos CNC (8 unidades): Equipados con sistemas Fanuc e Siemens, velocidades do fuso de ata 8.000–12.000 rpm, capaces de tornear pezas de ata Ø450 mm × 2.000 mm
● Centros de mecanizado verticais e horizontais (2 unidades): tamaños de mesa de ata 1 m × 2 m, 4 eixes simultáneos con mesas rotatorias, axeitados para carcasas complexas e compoñentes de moldes
● Tornos e fresadoras convencionais: utilízanse para a eliminación rápida de material e a fabricación de accesorios personalizados
● Máquinas de fresado de engrenaxes (series Y3150 e Y3180): módulo máximo 8, diámetro máximo da peza 800 mm para engrenaxes cilíndricas e helicoidais
● Brocas radiais e brocas de columna: unidades multieixo para a fabricación de orificios e roscados de alta eficiencia
● Fornos de fusión por indución de media frecuencia (capacidade de 150–300 kg): fusión in situ de aliaxes de aluminio, aliaxes de cobre e ferros fundidos especiais para prototipado rápido e pezas en bruto fundidas de baixo volume
Fluxo típico do proceso de fabricación de compoñentes
1. Preparación das pezas en bruto Dependendo dos requisitos do material, as pezas en bruto obtéñense externamente (barras ou pezas forxadas) ou prodúcense internamente mediante fusión por indución e colada en area. A capacidade de fusión in situ permite un fornecemento rápido de bronce de aluminio, bronce de estaño, bronce de berilio e ferros fundidos especiais.
2. Mecanizado en bruto A eliminación de material pesado realízase en tornos convencionais, serras de cinta e fresadoras manuais para deixar marxes uniformes (normalmente de 1,5 a 3 mm por lado) para operacións posteriores. As pezas fundidas de gran tamaño sométense a un recocido de alivio de tensións antes do mecanizado.
3. Mecanizado de semiacabado Os tornos CNC mecanizan diámetros, caras, orificios e características escalonadas con tolerancias IT8–IT9. Os centros de mecanizado establecen planos de referencia, cachos e patróns de orificios de montaxe nunha única configuración para garantir a repetibilidade.
4. Corte de engrenaxes (cando corresponda). Despois do torneado, as pezas en bruto das engrenaxes transfírense a máquinas de fresado para a xeración de dentes. O posterior afeitado ou conformado (actualmente subcontratado ou previsto para unha expansión interna) consegue unha precisión de engrenaxe de DIN 7–8.
5. Mecanizado de acabado Os centros de mecanizado de 4 eixes completan todas as superficies de forma libre, cavidades profundas e seccións de parede fina ata as dimensións finais. As superficies de contacto críticas prodúcense con estratexias de acabado de velocidade superficial constante, conseguindo de forma consistente Ra 1,6 a Ra 0,8.
6. Operacións auxiliares As brocas multifuso manexan orificios e roscas radiais de gran volume mediante dispositivos personalizados. A inspección intermedia realízase en cada etapa crítica para manter a integridade dimensional.
7. Operacións previas á entrega O desbarbado, a limpeza e o embalaxe protector están estandarizados. Cada peza sométese a unha inspección final do 100 % mediante máquinas de medición por coordenadas, centros de medición de engrenaxes e rugosímetros.
Vantaxes principais dos procesos para clientes industriais
● Cadea de procesos de bucle pechado: desde a fusión de aliaxes ata o fresado de engrenaxes e o acabado de alta precisión en 5 eixes, minimizando os riscos asociados a múltiples provedores
● Capacidade rápida de produción do primeiro artigo: a fusión e o fresado CNC con entrega rápida permiten a produción dos primeiros artigos verificados en 48 horas cando sexa necesario.
● Capacidade de volume medio-alto probada: as máquinas CNC idénticas en paralelo permiten unha produción mensual de miles a decenas de miles de pezas por número de peza
● Control rigoroso do proceso: medición dedicada en cada operación e monitorización SPC das características críticas
O taller de mecanizado CNC CYMBER atende principalmente a empresas líderes nos sectores de maquinaria pesada, equipos enerxéticos, propulsión mariña e maquinaria de construción, subministrando compoñentes de transmisión de alta precisión, pezas estruturais e conxuntos funcionais con calidade e fiabilidade consistentes.
Data de publicación: 10 de decembro de 2025