Obxectivos de pulverización catódica de barras de cobre de alta pureza (4N-6N)

Descrición curta:

Especificacións do produto
Nome: Obxectivo de pulverización catódica de barras de cobre de alta pureza
Estándar： ASTM F68 (cobre electrónico libre de osíxeno), ASTM B115, pureza ≥99,99 % (4N-6N), cumpre coa normativa RoHS, cumpre coa normativa REACH
Material: C10100 (cobre OFHC), C10200 (cobre sen osíxeno), Cu de alta pureza (4N/5N/6N)
Superficie: Mecanizado/pulido con precisión, Ra ≤0,5 μm, Unión de indio opcional á placa de soporte
Lonxitude: 500 mm – 4000 mm
Anchura: 50 mm – 400 mm
Grosor: 5 mm – 30 mm
Características do produto: Pureza ultraalta con impurezas mínimas · Conductividade eléctrica e térmica excepcional · Microestrutura uniforme para unha pulverización catódica estable · Alta utilización do material na deposición a gran escala · Excelente uniformidade e adhesión da película · Baixa desgasificación e xeración de partículas · Vida útil prolongada do obxectivo en procesos continuos
Campo de aplicación: Células solares de película fina (CIGS, CdTe, perovskita), pantallas planas de gran superficie, revestimentos de vidro arquitectónico, revestimentos decorativos e para automóbiles, pantallas táctiles e electrónica flexible, capas de barreira en envases, sistemas de deposición lineal a escala de investigación, liñas de produción de PVD de alto rendemento

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Vídeo

Obxectivo de pulverización catódica de barras de cobre de alta pureza: declaración de proceso e garantía de calidade

Os nosos obxectivos para barras de cobre están desenvolvidos especificamente para a deposición física de vapor en grandes áreas e grandes volumes, onde é fundamental un revestimento uniforme en lonxitudes extensas.

Características clave do proceso

A fabricación emprega técnicas metalúrxicas e de mecanizado avanzadas para ofrecer un rendemento consistente:
●Material de partida: Cátodos de cobre electrolítico de primeira calidade con pureza ultraalta verificada que serven como base.
●Refinación ao baleiro: Múltiples etapas de fusión ao baleiro eliminan as impurezas gasosas e metálicas para alcanzar niveis de 4N-6N.
● Fundición continua: A extrusión en quente controlada ou a fundición continua produce lingotes longos e densos con estrutura homoxénea.
●Traballo en quente: o forxado e o laminado refinan o tamaño do gran e conseguen unha densidade teórica case completa.
● Corte e mecanizado de precisión: o serrado e o fresado CNC crean dimensións rectangulares precisas con caras paralelas.
● Preparación da superficie: A esmerilado e o pulido en varias etapas producen superficies de pulverización catódica limpas e sen defectos.
●Opcións de unión: Unión de indio ou elastomérica a baixa temperatura con placas de soporte de aceiro inoxidable ou molibdeno dispoñible.
●Embalado para salas limpas: a limpeza final por ultrasóns e o selado ao baleiro en dobre bolsa garanten unha entrega libre de contaminación.

Sistema de control de calidade

● Trazabilidade completa desde a fonte do cátodo ata o obxectivo da barra colectora rematado
● Certificación completa do material e informes de probas incluídos con cada unidade
● Mostras de arquivo conservadas durante ≥3 anos para verificación independente (SGS, BV, etc.)
● Inspección do 100 % dos parámetros esenciais:
• Verificación da pureza (análise GDMS/ICP; osíxeno normalmente <5 ppm)
• Proba de densidade (≥99,5 % teórica)
• Avaliación da estrutura do gran (metalografía)
• Precisión dimensional (CMM; paralelismo ≤0,1 mm típico)
• Calidade e rugosidade da superficie (perfilómetro + inspección de sala limpa)
● As especificacións internas superan os estándares ASTM F68. Características típicas: Conductividade térmica >395 W/m·K, Comportamento de pulverización catódica consistente sen arco, Altas taxas de deposición en sistemas de magnetróns.