Obxectivos de cobre de perfil personalizado de alta pureza (4N-6N)

Descrición curta:

Especificacións do produto
Nome: Obxectivo de pulverización catódica en forma de cobre extruído de alta pureza
Estándar： ASTM F68 (cobre electrónico libre de osíxeno), ASTM B115, pureza ≥99,99 % (4N-6N), cumpre coa normativa RoHS, cumpre coa normativa REACH
Material: C10100 (cobre OFHC), C10200 (cobre sen osíxeno), Cu de alta pureza (4N/5N/6N)
Superficie: Mecanizado/pulido con precisión, Ra ≤0,5 μm, Unión opcional á placa de soporte
Sección transversal: Perfis con formas personalizadas (por exemplo, xeometrías rectangulares, tubulares, escalonadas ou complexas)
Lonxitude: 500 mm – 3500 mm
Grosor/Ancho: 5 mm – 200 mm (dependendo do deseño do perfil)
Características do produto: Pureza ultraalta con impurezas baixas controladas · Microestrutura densa e uniforme procedente do proceso de extrusión · Capacidade para formar xeometrías complexas que non son posibles coa mecanización estándar · Excelente condutividade térmica e eléctrica · Taxa de pulverización catódica consistente en superficies conformadas · Alta utilización do material e uniformidade da película · Defectos mínimos e baixa xeración de partículas
Campo de aplicación: paneis solares de película fina de gran superficie, revestimentos de vidro arquitectónicos e para automóbiles, electrónica flexible e deposición rolo a rolo, filtros e espellos ópticos avanzados, capas de barreira de semicondutores que requiren fontes conformadas, placas traseiras de pantallas e sensores táctiles, revestimentos decorativos e funcionais en substratos irregulares, sistemas de magnetróns de alta potencia con deseños de obxectivos personalizados

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Vídeo

Obxectivo de pulverización catódica en forma de cobre extruído de alta pureza: declaración de proceso e garantía de calidade

Os nosos obxectivos extruídos en forma de cobre prodúcense especialmente para aplicacións que esixen xeometrías complexas e deposición uniforme sobre superficies non estándar, onde os obxectivos planos convencionais son insuficientes.

Características clave do proceso

A ruta de fabricación baseada na extrusión garante propiedades superiores do material e fidelidade da forma:
●Material de partida de alta pureza: cobre electrolítico seleccionado con niveis baixos de osíxeno e impurezas verificados.
●Fusión e aliaxe ao baleiro: a fusión por indución ao baleiro repetida consegue unha composición homoxénea cunha pureza de 4N-6N.
●Preparación de lingotes: Fundición en lingotes cilíndricos seguida de homoxeneización para obter un gran uniforme.
●Extrusión en quente: a extrusión en quente de precisión mediante matrices personalizadas forma seccións transversais complexas con excelentes características de densidade e fluxo.
●Traballo en frío e recocido: o estirado controlado e o tratamento térmico refinan a estrutura e alivian as tensións.
●Acabado de precisión: o mecanizado CNC e o pulido de superficies crean caras de pulverización catódica lisas en todas as superficies do perfil.
●Servizo de unión: Unión opcional de indio de baixo punto de fusión a tubos ou placas de soporte compatibles.
●Manexo en salas limpas: a limpeza final e o envasado ao baleiro evitan a contaminación.

Sistema de control de calidade

● Trazabilidade completa desde o cátodo de cobre bruto ata o obxectivo moldeado acabado
● Paquete completo de certificación incluído con cada entrega
● Mostras de arquivo mantidas durante ≥3 anos para análises de terceiros (SGS, BV, etc.)
● Inspección do 100 % dos atributos vitais:
• Pureza e análise elemental (GDMS/ICP-MS; osíxeno típico <5 ppm)
• Verificación da densidade (>99 % teórica mediante extrusión)
• Microestrutura e uniformidade do gran (probas metalográficas)
• Precisión dimensional do perfil (CMM 3D; tolerancias ±0,1 mm típicas)
• Acabado superficial e estado libre de defectos (perfilómetro + comprobacións visuais)
● Os estándares internos superan os requisitos da ASTM F68. Propiedades extruídas típicas: Conductividade superior >400 W/m·K, Excelente retención da forma durante a pulverización catódica, Rendemento consistente en configuracións complexas de magnetróns.
● As operacións compatibles con salas brancas e a produción certificada pola ISO 9001:2015 garanten obxectivos fiables e de alto rendemento adaptados ás súas necesidades de revestimento especializadas.