Láminas de aliaxe de CuCrZr de alta resistencia para soldadura

Descrición curta:

Especificacións do produto
Nome: Placa de cobre de cromo e circonio
Estándar: ASTM B768 / C18150, RWMA Clase 2, Conforme á RoHS, Conforme á REACH
Material: C18150 (CuCrZr, cromo 0,5-1,5 %, circonio 0,03-0,3 %)
Superficie: Acabado de fresado, opcionalmente fresado ou pulido
Grosor: 5 mm – 200 mm
Anchura: 300 mm – 1500 mm
Lonxitude: 1000 mm – 3000 mm (tamaños personalizados dispoñibles)
Características do produto: Conductividade eléctrica e térmica excepcional · Excelente resistencia a altas temperaturas e ao abrandamento · Resistencia superior ao desgaste e ao arco · Boas propiedades mecánicas despois da exposición á calor · Alta resistencia á fatiga · Rendemento consistente en ciclos esixentes · Fácil de mecanizar e soldar
Campo de aplicación: Electrodos e soportes para soldadura por resistencia, compoñentes de moldes de inxección de plástico, conectores eléctricos de alto rendemento, intercambiadores de calor e placas de refrixeración, rodas e puntas para soldadura por puntos, émbolos e núcleos de fundición a presión, aparellos de conmutación eléctricos, pezas aeroespaciais e automotrices, fíos de contacto para trens de alta velocidade

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Vídeo

Placa de cobre de cromo e circonio: declaración de garantía de proceso e calidade
As nosas placas de cobre de cromo e circonio están desenvolvidas especificamente para aplicacións que requiren condutividade e resistencia sostidas a temperaturas elevadas, onde as aliaxes de cobre estándar se abrandarían ou degradarían.

Características clave do proceso

A produción segue unha secuencia metalúrxica precisa para maximizar os beneficios de endurecemento por precipitación das adicións de Cr e Zr:
●Fusión de aliaxes: o cobre de alta pureza fúndese con adicións controladas de cromo e circonio baixo atmosfera protectora para evitar a oxidación.
● Fundición continua ou semicontinua: prodúcense lingotes densos cunha distribución uniforme dos elementos de aliaxe.
●Traballo en quente: os lingotes lamináronse en quente a temperaturas controladas para romper a estrutura fundida e alcanzar as dimensións iniciais da placa.
●Tratamento térmico en solución: as placas quéntanse para disolver os precipitados e, a continuación, realízase un arrefriamento rápido para obter unha solución sólida sobresaturada.
●Traballo en frío e envellecemento: a redución da luz combinada co envellecemento por precipitación desenvolve un equilibrio óptimo de dureza, resistencia e condutividade.
●Acabado: As placas endereítanse, frízanse ao grosor exacto e córtanse ao tamaño con bordos limpos.
●Protección final: As superficies límpanse e revístense lixeiramente para manter a calidade durante o almacenamento e o envío internacional.

Sistema de control de calidade

● Trazabilidade completa desde a carga de materia prima ata a placa acabada
● Certificados de probas de materiais e informes de tratamento térmico subministrados con cada envío ● Conservación de mostras ≥3 anos para verificación por terceiros (SGS, BV, TÜV, etc.)
● Inspección do 100 % dos parámetros críticos:
• Composición química (espectrometría de emisión óptica)
• Propiedades mecánicas (probas de tracción, dureza e condutividade en múltiples mostras)
• Precisión dimensional (CMM e espesor ultrasónico; tolerancia típica ±0,5 mm no espesor)
• Calidade e planitude da superficie (comprobacións visuais + perfilómetro)
• Verificación da condutividade (normalmente ≥80 % IACS despois do envellecemento)
● Os estándares internos superan os requisitos da norma ASTM B768. Propiedades típicas do envellecemento do C18150: resistencia á tracción ≥450 MPa, dureza ≥140 HB, condutividade eléctrica ≥80 % IACS, excelente resistencia ao abrandamento ata 500 °C.
● Os procesos con certificación ISO 9001:2015 garanten que cada placa de cobre e cromo-circonio ofreza características fiables e de alto rendemento para as aplicacións de soldadura e moldeo máis esixentes.