Obxectivos de pulverización catódica de cobre de alta pureza: cadrados (4N-6N)

Descrición curta:

Especificacións do produto
Nome: Obxectivo de pulverización catódica de cobre de alta pureza
Estándar： ASTM F68 (cobre electrónico libre de osíxeno), ASTM B115, pureza ≥99,99 % (4N-6N), cumpre coa normativa RoHS, cumpre coa normativa REACH
Material: C10100 (cobre OFHC), C10200 (cobre sen osíxeno), Cu de alta pureza (4N/5N/6N)
Superficie: rectificada/pulida con precisión, Ra ≤0,4 μm, unión opcional de indio/estaño á placa de soporte
Rango de tamaños: de 100 mm × 100 mm a 600 mm × 600 mm (dimensións cadradas personalizadas). Grosor: de 3 mm a 50 mm.
Nivel de pureza: 99,99% – 99,9999%
Características do produto: Pureza excepcional con baixo contido de osíxeno e impurezas · Condutividade térmica e eléctrica superior · Estrutura uniforme do gran para unha pulverización catódica consistente · Alta densidade (>99,5 % teórica) · Excelente adhesión da película e uniformidade da deposición · Baixa xeración de partículas · Longa vida útil do obxectivo e alta taxa de utilización
Campo de aplicación: Capas de interconexión de semicondutores, células solares de película fina (CIGS/CdTe), pantallas planas (TFT-LCD), revestimentos e espellos ópticos, revestimentos decorativos PVD, almacenamento de datos magnéticos, compoñentes aeroespaciais e automotrices, laboratorios de investigación e desenvolvemento

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Obxectivo de pulverización catódica de cobre de alta pureza: declaración de proceso e garantía de calidade

Os nosos obxectivos cadrados de pulverización catódica de cobre fabrícanse segundo os rigorosos estándares requiridos para a deposición fiable de películas finas en procesos de revestimento avanzados.
A produción segue un fluxo de traballo baseado no baleiro rigorosamente controlado para manter unha pureza ultra alta e unha consistencia do material:
●Selección de materia prima: Só se empregan cátodos de cobre electrolítico certificados (≥99,99 %) como material de partida.
●Fusión ao baleiro: a fusión por indución en alto baleiro ou atmosfera inerte minimiza a captación de osíxeno e as impurezas volátiles.
●Fundación e refinado: a solidificación direccional controlada produce lingotes con composición homoxénea e segregación mínima.
●Traballo en quente: o forxado ou prensado en quente consegue unha densidade case teórica e unha estrutura de gran refinada.
● Mecanizado de precisión: o fresado e o rectificado CNC producen dimensións cadradas precisas con superficies planas e paralelas.
●Acabado superficial: o pulido en varios pasos ofrece un acabado similar a un espello axeitado para o uso en salas limpas.
● Unión opcional: Unión de indio ou elastómero a placas de soporte de molibdeno/cobre dispoñible para a xestión térmica.
●Limpeza e embalaxe finais: limpeza por ultrasóns en auga ultrapura, seguida de selado ao baleiro en bolsas limpas de dobre capa.

Sistema de control de calidade

● Trazabilidade completa desde o lote do cátodo bruto ata o obxectivo acabado
● Certificados de materiais e informes de probas subministrados con cada envío
● Conservación de mostras de arquivo ≥3 anos para verificación por terceiros (SGS, BV, etc.)
● Inspección do 100 % dos parámetros críticos:
• Pureza e impurezas (análise GDMS/ICP-MS; osíxeno típico <10 ppm)
• Medición da densidade (método de Arquímedes; ≥99,5 %)
• Tamaño do gran e microestrutura (exame metalográfico)
• Precisión dimensional (CMM; planitude ≤0,05 mm típica)
• Rugosidade e defectos superficiais (perfilómetro + inspección visual)
● As especificacións internas superan os requisitos da norma ASTM F68. Propiedades típicas: Condutividade térmica >390 W/m·K, Resistividade eléctrica <1,7 μΩ·cm, Taxa de pulverización catódica e calidade da película consistentes.
● Os procesos compatibles con salas brancas e as instalacións certificadas pola ISO 9001:2015 garanten que cada obxectivo cumpra as esixentes necesidades das aplicacións PVD modernas.