Barra rectangular de aluminio extruído para traballos de fabricación

Barra colectora/barra plana de aluminio: suplemento técnico do produto

Proceso de produción: Empregamos lingotes de aluminio primario de alta pureza (Al≥99,7 %) como materia prima. O proceso completo inclúe fundición continua → laminación en quente → laminación en frío → recocido intermedio → acabado (estiramento-dobrado-endereitamento) → serrado/cizallado de precisión. Temperatura de inicio da laminación en quente 420-480 °C, tolerancia final do espesor da laminación en frío controlada dentro de ±0,05 mm. Aplícanse sistemas AGC (control automático de calibre) e CPC (control de coroa e forma) de liña completa para garantir unha planitude ≤5 unidades I. Todas as dimensións críticas (ancho, espesor, diferenza diagonal) son monitorizadas ao 100 % mediante un sistema de medición láser en liña con trazabilidade total.

Control de calidade

1. Materia prima: Cada calor de aluminio fundido é probado por un espectrómetro de lectura directa e un analizador de hidróxeno antes da fundición.
2. En proceso: As estacións de inspección fixas están instaladas nas etapas de fundición, laminación en quente, laminación en frío, recocido e acabado, equipadas con probas ultrasónicas de exploración A, probas de correntes de Foucault, probas de rugosidade superficial, etc.
3. Produto acabado: Realízanse inspeccións dimensionales ao 100 %, inspeccións visuais da superficie, probas de condutividade eléctrica (IACS ≥ 61 %) e mostraxes de propiedades mecánicas (resistencia á tracción, alongamento, límite elástico) en cada bobina/peza antes do envío.
4. Sistema: Certificado segundo as normas IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Todos os rexistros de inspección consérvanse durante un mínimo de 10 anos. Os certificados EN 10204 3.1 ou 3.2 pódense proporcionar previa solicitude.