Pezas de cobre e cromo-circonio personalizadas de alta resistencia: C18150

Pezas de cobre e cromo-circonio personalizadas de alta resistencia: imaxe destacada C18150

Descrición curta:

Especificacións do produto
Nome: Pezas de cobre e cromo-circonio personalizadas (compoñentes de CuCrZr)
Estándar: ASTM B768 / RWMA Clase 2, UNS C18150, Conforme á normativa RoHS, Conforme á normativa REACH
Material: C18150 (cromo, circonio e cobre, Cr 0,5-1,5 %, Zr 0,03-0,3 %)
Superficie: Mecanizado con precisión, pulido ou chapado opcional
Rango de tamaños: Diámetro/Ancho 10 mm – 300 mm (personalizado segundo o debuxo)
Lonxitude/Altura: 20 mm – 800 mm (totalmente personalizable)
Características do produto:
Excelente condutividade eléctrica e térmica · Retención superior da resistencia a altas temperaturas · Resistencia excepcional ao abrandamento e ao desgaste · Bo rendemento á fatiga baixo carga cíclica · Non magnético e resistente ás faíscas · Fiable en ciclos repetidos de quecemento/arrefriamento · Fácil mecanizado e conformado
Campo de aplicación:
Electrodos e soportes para soldadura por resistencia, Insertos para moldes de inxección de plástico, Contactos eléctricos de alta corrente, Disipadores de calor e bloques de refrixeración, Puntas e rodas para soldadura por puntos, Émbolos de fundición a presión, Conectores para automoción e aeroespacial, Componentes para xeración de enerxía

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Vídeo

Pezas personalizadas de cromo-circonio e cobre: declaración de garantía de calidade e proceso
As nosas pezas personalizadas de cobre de cromo e circonio están deseñadas para aplicacións que requiren condutividade e resistencia mecánica sostidas a temperaturas elevadas, onde o cobre estándar se abrandaría ou degradaría.

Características clave do proceso

A produción segue unha secuencia metalúrxica precisa para maximizar o endurecemento por precipitación:
●Fusión de aliaxes: o cobre de alta pureza alíase con adicións controladas de cromo e circonio baixo atmosfera protectora.
● Fundición e traballo en quente: os lingotes fíxanse e extrúdense ou forxanse en quente en brutos case netos cunha estrutura uniforme.
● Recocido en solución: as pezas quéntanse para disolver os elementos de aliaxe e logo realízanse cun temple rápido.
●Traballo en frío: a redución controlada refina as dimensións e prepara o proceso para o envellecemento.
●Envellecemento por precipitación: o envellecemento a baixa temperatura desenvolve un equilibrio óptimo de dureza, resistencia e condutividade.
● Mecanizado de precisión: o torneado, fresado e rectificado CNC conseguen tolerancias exactas e superficies lisas segundo os seus debuxos.
●Protección final: unha limpeza a fondo e unha lubricación lixeira garanten que as pezas cheguen listas para o seu uso sen oxidación.

Sistema de control de calidade

● Trazabilidade completa desde a fusión da aliaxe bruta ata a peza acabada
● Certificados de probas de materiais e informes de tratamento térmico subministrados con cada envío
● Retención de mostras ≥3 anos para verificación por terceiros (SGS, BV, TÜV, etc.)
● Inspección do 100 % dos parámetros críticos:
• Composición química (espectrometría de emisión óptica)
• Propiedades mecánicas (tracción, dureza e condutividade nas mostras)
• Precisión dimensional (CMM; tolerancia típica ±0,05 mm nas características principais)
• Acabado superficial e defectos (perfilómetro + comprobacións visuais)
• Verificación da condutividade (normalmente ≥80 % IACS despois do envellecemento)
● Os estándares internos superan os requisitos da ASTM B768. Propiedades típicas envellecidas segundo o estándar C18158:
Resistencia á tracción ≥450 MPa, Dureza ≥140 HB, Conductividade eléctrica ≥80 % IACS, Excelente estabilidade ata 500 °C.
● As instalacións con certificación ISO 9001:2015 garanten que cada peza personalizada de cromo e circonio cobre ofreza a condutividade, resistencia e durabilidade fiables que esixen as súas aplicacións de alto rendemento.