Barra cadrada de cobre puro de primeira calidade: lista para mecanizado de precisión

Descrición curta:

Especificacións do produto

Nome: Barra cadrada de cobre morado
Estándar: GB/T 5231-2012, GB/T 4423-2007, ASTM B187/B187M-18, ASTM B152/B152M-19, ASTM B111/B111M-19, EN 12164:2016, EN 12165:2016, JIS H 3250:2019
Material: T2, T1, T3, TU1, TU2, C1100, C11000, C10100, C10200, TAg0.1
Superficie: superficie brillante
Diámetro: Segundo as necesidades
Lonxitude: 1000-6000 mm
Características do produto: · Resistencia á oxidación a altas temperaturas · Estabilidade térmica · Resistencia á corrosión · Maquinabilidade
Campo de aplicación: enerxía e equipos eléctricos, comunicacións electrónicas, fabricación mecánica, decoración arquitectónica, enxeñaría química e campos mariños, produtos de artesanía.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Vídeo

Tradución profesional ao inglés: Ruta do proceso de produción (control integral do proceso totalmente automatizado)

1. Selección de materia prima Cobre catódico de grao 1 de primeira calidade (Cu-CATH-2) procedente de plantas de cobre electrolítico líderes en Guizhou, Jiangxi e outras rexións, con impurezas totais estritamente controladas a ≤ 35 ppm.

2. Proceso de fusión Fusión en forno dobre mediante fornos de indución de frecuencia industrial e frecuencia media, protexidos por un axente de cuberta composto de carbón vexetal e grafito de alta pureza e totalmente blindados con atmosfera de nitróxeno/argon para minimizar a absorción de osíxeno. O contido de osíxeno da masa fundida controlase de forma estable entre 5 e 15 ppm.

3. Fundición semicontinua Fundición continua ascendente (método de estiramento ascendente) con cristalizador de grafito de alta pureza. Parámetros de tracción controlados con precisión (velocidade de estiramento, tempo de pausa e tempo de empuxe inverso estritamente sincronizados). Peso do lingote: 1,5–2,5 toneladas, o que garante unha estrutura interna de gran refinada e sen segregación significativa.

4. Réxime de quentamento Forno de homoxeneización a gas de tres zonas, quentamento uniforme a 800–850 °C, tempo de mantemento ≥ 4 horas, eliminando eficazmente a porosidade tal como se funde e a segregación composicional.

5. Extrusión en quente Prensa hidráulica de 3200–5000 toneladas, relación de extrusión de 30–80, temperatura do barril de extrusión de 750–800 °C, velocidade de saída de 30–80 mm/s, o que resulta nunha superficie sen textura de pel de laranxa e cunha microestrutura interna densa.

6. Estiramento/Nivelación con rolos Estiramento en frío multipasada combinado con recocido de media frecuencia (580–620 °C en atmosfera protectora). Tolerancia dimensional alcanzable de ±0,10 mm ou ±0,05 mm para requisitos especiais.

7. Acabado Enderezador de seis rolos + rectificado sen centros, conseguindo unha rugosidade superficial Ra ≤ 0,8 μm (Ra 0,4 μm dispoñible se o cliente o solicita).

Indicadores clave de rendemento da calidade (medias de lotes de 2024–2025)

● Pureza do cobre: ​​99,97–99,99 %
● Contido de osíxeno: ≤ 10 ppm
● Condutividade eléctrica: ≥ 101,5 % IACS (20 °C)
● Alongamento A50 mm: ≥ 38 %
● Tamaño do gran: 0,015–0,035 mm (condición posterior á extrusión en quente)
● Tendencia en espiral (proba de torsión de 1 m): ≤ 5 mm
● Tolerancia dimensional: Estándar ±0,15 mm; lotes debuxados con precisión ±0,08 mm
● Defectos superficiais: Sen gretas, pregas, inclusións nin textura de pel de laranxa
● Probas de correntes parásitas: Cumpre coa norma GB/T 5126 Clase B


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla