Varilla de bronce de estaño grande resistente ao desgaste

Imaxe destacada de stock de varilla de bronce e estaño grande resistente ao desgaste

Descrición curta:

Especificacións do produto
Nome: Barra redonda de bronce de estaño de gran diámetro
Estándar： ASTM B505 / B271, UNS C90500 / C90700 / C91000, Conforme á normativa RoHS, Conforme á normativa REACH
Material： C90500 (bronce con estaño, ~10 % de Sn), C90700 / C91000 (variantes con alto contido en estaño)
Superficie: Fundida ou mecanizada, acabado torneado opcional
Diámetro: 100 mm – 600 mm (tamaños maiores baixo petición)
Lonxitude: 1000 mm – 6000 mm (corte personalizado dispoñible)
Características do produto: Excepcional resistencia ao desgaste baixo cargas pesadas · Alta resistencia á compresión · Boa resistencia á corrosión en ambientes moderados · Excelente absorción de choques e impactos · Propiedades de fundición superiores para seccións grandes · Baixa fricción cando se acopla con aceiro · Longa vida útil en aplicacións deslizantes
Campo de aplicación: Rodamentos e casquillos de alta resistencia, engrenaxes sen fin e pezas en bruto para engrenaxes, compoñentes de bombas e válvulas, accesorios e hélices mariñas, pezas de trituradoras e muíños, compoñentes de cilindros hidráulicos, accesorios de vapor, equipos ferroviarios e mineiros, pezas fundidas a presión

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Vídeo

Barra redonda de bronce e estaño de gran diámetro: declaración de proceso e garantía de calidade

As nosas barras redondas de bronce a estaño de gran diámetro están formuladas e fundidas especificamente para aplicacións que implican cargas elevadas, desgaste por deslizamento e condicións de servizo esixentes onde a durabilidade é esencial.

Características clave do proceso

A produción baséase en métodos de fundición tradicionais pero rigorosamente controlados para garantir un rendemento fiable en seccións de gran tamaño:
● Preparación da aliaxe: os lingotes e os devolucións virxes de alta calidade fúndense con adicións precisas de estaño para lograr a composición desexada.
●Fusión e desgasificación: a fusión por indución con fluxo e desgasificación elimina as impurezas e os gases para obter un metal limpo.
● Fundición centrífuga ou estática: os moldes grandes ou a fiación centrífuga producen barras densas con defectos de contracción mínimos.
●Control do arrefriamento: o arrefriamento gradual minimiza as tensións internas e promove unha microestrutura uniforme.
● Tratamento térmico: o recocido opcional para aliviar a tensión mellora a maquinabilidade e a estabilidade.
● Mecanizado en bruto: o torneado ou o pelado elimina a pel da fundición e establece diámetros precisos onde sexa necesario.
●Protección final: As barras límpanse, inspecciónanse e cóbrense con aceite lixeiro para evitar a degradación da superficie durante o almacenamento e o transporte.

Sistema de control de calidade

● Trazabilidade completa desde os materiais de carga ata a barra acabada
● Informes detallados das probas do muíño proporcionados con cada entrega
● Retención de mostras ≥3 anos para exames por parte de terceiros (SGS, BV, TÜV, etc.)
● Inspección do 100 % das características vitais:
• Composición química (espectrometría de emisión óptica)
• Propiedades mecánicas (ensaios de compresión, dureza e tracción en seccións de mostra)
• Verificación dimensional (micrómetros e ferramentas ultrasónicas; tolerancia típica ±2 % no diámetro)
• Calidade superficial e interna (probas visuais + de penetración/ultrasóns)
• Avaliación da microestrutura (comprobacións metalográficas de porosidade e gran)
● As normas internas cumpren ou superan os requisitos da norma ASTM B505. Propiedades típicas da norma C90500: resistencia á compresión >800 MPa, excelente resistencia ao golpe e ao desgaste, rendemento probado en aplicacións de rolamentos de alta presión.
● As prácticas de fundición certificadas pola ISO 9001:2015 garanten barras redondas de bronce de estaño grandes e de alta calidade, fabricadas para unha fiabilidade a longo prazo nos seus proxectos máis difíciles.