Aneis de cobre de cromo e circonio resistentes á calor e duradeiros

Aneis de cobre e circonio de cromo resistentes á calor e duradeiros. Imaxe destacada.

Descrición curta:

Especificacións do produto
Nome: Anel de cobre e cromo-circonio (anel de CuCrZr)
Estándar: ASTM B768, RWMA Clase 2, UNS C18150, Conforme á RoHS, Conforme á REACH
Material: C18150 (cromo, circonio e cobre, Cr 0,5-1,5 %, Zr 0,03-0,3 %)
Superficie: Mecanizado con precisión, acabado liso, pulido opcional
Diámetro exterior (DE): 50 mm – 800 mm
Diámetro interior (ID): 20 mm – 600 mm
Altura/Grosor: 10 mm – 200 mm
Características do produto:
Excelente condutividade eléctrica e térmica · Retención superior da resistencia a altas temperaturas · Resistencia excepcional ao abrandamento e ao desgaste · Alta resistencia á fatiga baixo carga cíclica · Rendemento fiable en ciclos repetidos de quecemento/arrefriamento · Boa maquinabilidade para aneis grandes · Propiedades consistentes en seccións grosas
Campo de aplicación:
Aneis e soportes de eléctrodos de soldadura por resistencia, compoñentes de moldes de inxección de plástico, contactos eléctricos de alta corrente, aneis de selado de intercambiadores de calor, rodas e matrices de soldadura por puntos, émbolos e aneis de fundición a presión, compoñentes de xeración de enerxía, pezas aeroespaciais e automotrices de alta temperatura

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Vídeo

Anel de cobre e circonio-cromo: declaración de proceso e garantía de calidade
Os nosos aneis de cobre e cromo-circonio están deseñados especificamente para aplicacións pesadas que requiren condutividade e resistencia mecánica sostidas a temperaturas elevadas, onde o cobre estándar se abrandaría ou perdería rendemento.

Características clave do proceso

A produción emprega técnicas metalúrxicas e de mecanizado avanzadas para manter propiedades uniformes en forma de anel:

● Preparación da aliaxe: o cobre de alta pureza alíase con adicións precisas de cromo e circonio en fornos de indución controlada.
●Fundación: A fundición semicontinua produce lingotes grandes ou tochos ocos con composición homoxénea.
● Extrusión ou forxa en quente: o material trabállase en quente en formas de anel case netas, refinando a estrutura do gran e conseguindo unha alta densidade.
●Tratamento térmico en solución: os aneis recocénse en solución a alta temperatura e arrefríanse rapidamente para crear unha matriz sobresaturada.
●Traballo en frío e envellecemento: a redución controlada seguida do envellecemento por precipitación desenvolve un equilibrio óptimo de dureza, resistencia e condutividade.
● Mecanizado de precisión: o torneado, o mandrinado e o rectificado CNC conséguense tolerancias exactas de diámetro exterior, diámetro interior e altura con superficies lisas.
●Protección da superficie: a limpeza final e unha lixeira lubricación evitan a oxidación durante o almacenamento e o envío internacional.

Sistema de control de calidade

● Trazabilidade completa desde a aliaxe bruta fundida ata o anel acabado
● Certificados completos de probas de materiais e informes de tratamento térmico subministrados con cada envío
● Retención de mostras ≥3 anos para verificación por terceiros (SGS, BV, TÜV, etc.)
● Inspección do 100 % dos parámetros críticos:
• Composición química (espectrometría de emisión óptica)
• Propiedades mecánicas (tracción, dureza e condutividade probadas en múltiples localizacións)
• Precisión dimensional (CMM e medidores ultrasónicos; tolerancia típica ±0,5 mm en diámetro exterior/interior/altura)
• Calidade e redondez da superficie (perfilómetro + comprobacións visuais)
• Solidez interna (escaneado ultrasónico completo)
● Os estándares internos superan os requisitos da ASTM B768. Propiedades típicas envellecidas segundo o estándar C18158:
Resistencia á tracción ≥450 MPa, Dureza ≥140 HB, Conductividade eléctrica ≥80 % IACS, Excelente estabilidade ata 500 °C sen abrandamento significativo.
● As instalacións certificadas pola ISO 9001:2015 garanten que cada anel de cobre e cromo-circonio ofreza un rendemento consistente e fiable nas aplicacións máis esixentes de alta temperatura e alta condutividade.