Mangas de CuCrZr de alta condutividade duradeiras

Descrición curta:

Especificacións do produto
Nome: Bucha de cobre e cromo-circonio (manga de CuCrZr)
Estándar: ASTM B768, RWMA Clase 2, UNS C18150, Conforme á RoHS, Conforme á REACH
Material: C18150 (cromo, circonio e cobre, Cr 0,5-1,5 %, Zr 0,03-0,3 %)
Superficie: Mecanizado con precisión, acabado liso, ranuras de aceite opcionais
Diámetro interior (ID): 10 mm – 300 mm
Diámetro exterior (DE): 20 mm – 400 mm
Lonxitude: 20 mm – 500 mm
Características do produto:
Excelente condutividade eléctrica e térmica · Retención superior da resistencia a altas temperaturas · Resistencia excepcional ao abrandamento e ao desgaste · Alta resistencia á fatiga baixo carga cíclica · Rendemento fiable en ciclos repetidos de quecemento/arrefriamento · Boa maquinabilidade e estabilidade dimensional · Propiedades consistentes en ambientes esixentes
Campo de aplicación:
Soportes de electrodos de soldadura por resistencia, compoñentes de moldes de inxección de plástico, contactos eléctricos de alta corrente, mangas de intercambiador de calor, puntas e matrices de soldadura por puntos, émbolos de fundición a presión, compoñentes de xeración de enerxía, pezas aeroespaciais e automotrices de alta temperatura

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Vídeo

Bucha de cobre e cromo-circonio: declaración de proceso e garantía de calidade
Os nosos casquillos de cobre e cromo-circonio están deseñados para aplicacións que requiren condutividade e resistencia mecánica sostidas a temperaturas elevadas, onde as aliaxes de cobre estándar se abrandarían ou degradarían.

Características clave do proceso

A produción emprega técnicas metalúrxicas e de mecanizado avanzadas para manter propiedades uniformes en forma de manga:

● Preparación da aliaxe: o cobre de alta pureza alíase con adicións precisas de cromo e circonio en fornos de indución controlada.
●Fundación: A fundición semicontinua produce pezas en bruto densas ou lingotes ocos con composición homoxénea.
● Extrusión ou forxa en quente: o material trabállase en quente en formas de manga case netas, refinando a estrutura do gran e conseguindo unha alta densidade.
●Tratamento térmico en solución: os casquillos recocénse en solución a alta temperatura e témpanse rapidamente para crear unha matriz sobresaturada.
●Traballo en frío e envellecemento: a redución controlada seguida do envellecemento por precipitación desenvolve un equilibrio óptimo de dureza, resistencia e condutividade.
● Mecanizado de precisión: o torneado, o mandrinado e o bruñido CNC conséguense tolerancias exactas de diámetro interior/exterior e superficies de rodamentos lisas.
●Protección da superficie: a limpeza final e unha lixeira lubricación evitan a oxidación durante o almacenamento e o envío internacional.

Sistema de control de calidade

● Trazabilidade completa desde a aliaxe fundida en bruto ata o casquillo acabado
● Certificados completos de probas de materiais e informes de tratamento térmico subministrados con cada envío
● Retención de mostras ≥3 anos para verificación por terceiros (SGS, BV, TÜV, etc.)
● Inspección do 100 % dos parámetros críticos:
• Composición química (espectrometría de emisión óptica)
• Propiedades mecánicas (tracción, dureza e condutividade probadas en múltiples localizacións)
• Precisión dimensional (CMM e calibres de diámetro interior; tolerancia típica ±0,05 mm en diámetro interior/exterior)
• Acabado superficial e redondez (perfilómetro + comprobacións visuais)
• Solidez interna (escaneado ultrasónico completo)
● Os estándares internos superan os requisitos da ASTM B768. Propiedades típicas envellecidas segundo o estándar C18158:
Resistencia á tracción ≥450 MPa, Dureza ≥140 HB, Conductividade eléctrica ≥80 % IACS, Excelente estabilidade ata 500 °C sen abrandamento significativo.
● As instalacións certificadas pola ISO 9001:2015 garanten que cada casquillo de cobre e cromo-circonio ofreza un rendemento consistente e fiable nas aplicacións máis esixentes de alta temperatura e alta condutividade.